1. Współczynnik kruszenia
Współczynnik kruszenia jest stosunkiem wielkości cząstek importowanego materiału do rozdrobnionego produktu. Im większy stosunek, tym większy współczynnik kruszenia i odwrotnie. Współczynnik kruszenia jest większy, a zawartość płatków wzrasta. Co więcej, zasada ta ma zastosowanie nie tylko do kruszarki szczęki, ale także do kruszarki stożka. Nie ma to nic wspólnego z typem kruszarki, ale jeśli współczynnik kruszenia jest zbyt mały, wydajność całego systemu zmniejszy się. , Zwiększa się ilość cyrkulacji wewnętrznej, zużycie kruszarki wzrasta, gospodarka jest słaba, a wydajność produkcji jest niska. Dlatego w całym procesie produkcyjnym bardzo ważne jest, aby wybrać odpowiedni współczynnik kruszenia.
2. Rozmiar paszy
Gdy rozmiar cząstek paszy zostanie zmniejszony ze 100 mm do 50 mm, zawartość płatków szpilek w produkcie spadnie o 38%.
3. Obciążenie cyklu
W procesie produkcji w obiegu zamkniętym, jeśli port odprowadzania zostanie powiększony, a obciążenie w cyklu zostanie zwiększone, kształt cząstek kamienia stanie się lepszy. Podczas całego procesu, ze względu na wzrost obciążenia cyklu, zużycie sprzętu w systemie wzrośnie. Po zwiększeniu otworu można zmniejszyć obciążenie głównego silnika kruszącego, a materiał produktu będzie lepiej zdeformowany.
4. Otwarta i zamknięta pętla
W dwustopniowym procesie kruszenia istnieje oddzielny cykl i cykl zamknięty. Pierwszy nazywa się przesiewaniem, a następnie kruszeniem, a drugi nazywany jest kruszenia, a następnie przesiewania. Najpierw przesiewanie, a następnie kruszenie oznacza, że materiał po pierwszym kruszeniu przechodzi przez produkt Po przesiedleniu, wchodzi do wtórnego wlotu paszy kruszenia do kruszenia, tak aby produkcja materiału produktu wzrastała, a zawartość płatków igły również wzrasta. Kruszenie najpierw, a następnie przesiewanie oznacza, że wszystkie materiały kruszone pierwszego poziomu dostają się do portu paszowego kruszarki drugiego poziomu, a następnie wchodzą na sito produktu w celu przesiewania po ponownym zmiażdżeniu. Cały system jest systemem zamkniętym, nie wyrzuca się zgniecionych materiałów, a obciążenie krążące jest stosunkowo duże. Ale kształt produktu jest dobry.
